自行车轮毂喷砂机
自行车轮毂自动喷砂机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差，难以保证质量等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
本机配置4支喷枪，生产过程中，工件放在室体内的支架转轮上，匀速转动轮毂，喷枪在电驱动下随摆动机构作往复摆动（也可固定不动）针对工件侧面喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕。
一、适用范围
本机适用自行车轮毂表面喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2.5米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调速。
二、工作环境及部分技术参数
1、 工作温度范围：-10度到45度。
2、 使用电压380V，频率：50H±25。
三、加工方式
1、 根据所需要加工的工件尺寸，确定使用喷枪数量，调整喷枪离工件的距离及喷射的角度，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。
2、 打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机，加入合适的砂料。
3、 将工件顺次放在输送带上。
4、 工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下， 往复摆动喷砂加工。
5、 已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，又工人将喷砂好的工件取下。
四、主要机构
本机由主机、旋风分离器、除尘器及相应电器管路组件组成。
（一） 主机（1200×800×1800mm）
该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、皮带输送机构等组成。
1） 主机室体及吹砂室体由3 mm 冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，喷砂室体内壁衬有保护胶皮以保护箱体不被磨损。
外形尺寸：4000（L）×1000（W）×1800（H）mm
2） 主机箱内共布置6支A型喷枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴，（喷嘴通径￠8mm），设于输送带上部。喷枪随摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动频率和摆幅；喷枪喷射角也可调整，喷枪与产品的距离在一定范围内可调。
3） 吹净室内侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至最小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了4支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。
皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求，皮带的松紧程度可以调节。
（二） 旋风分离器
本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效地实现砂料的自动循环使用，及自动分离除尘，机体采用3 mm冷轧钢板，内外表面喷漆。
（三）、除尘箱
由除尘袋、离心风机、集尘斗、震打气缸及电机等组成。箱体由2 mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆。
外形尺寸：4000（L）×1000（W）×1800（H）
布袋数量：24个：规格为￠120×850 mm
（四）、电器系统
整机电控采用PLC控制。由电控箱、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成。
电控箱设于主机左上方，集中控制操作，设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮，有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。
本机的主电路适用于380V、50HZ 、三相交流电源，控制回路通过变压器，电压为220V。
设备总 功率（不含空压机）：约5.15KW。
1） 喷枪摆动电机（调速电机）功率：0.55KW，转动比：1：10
2） 抽风电机功率：4 KW
3） 输送电机（调速电机）功率：0.75KW，传动比：1：200
（五）、压力控制
喷砂压力按工艺要求可调，压力在3-6bar不等，喷枪总进气压力由统一的调压阀集中控制且有压力表显示。每支喷枪的压力又有单独的调压阀控制调节，并有压力显示。
五、用户自备项目
1、 电源：空气开关及到总控制柜的电缆。
2、 压缩空气系统
空压机供气不可小于6m3/min，压力不低于7kg/㎡.连接到喷砂设备的气源管路的管径不小于1寸。
3、 调试用砂料200kg （我方可代购）。
4、 设备土建，基础盖板，电缆沟盖板。
六、质量保证
1、设备为全新设备（包括所有零部件、元件和附件）具有合理的结构、较高的稳定性、可靠性和耐久性、操作维修方便。
2、具有足够的刚度和耐磨性，操作维修方便。
3、主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是先进的、优质的、可靠产品。 4、表面根据需方要求的颜色喷面漆（无要求则由供方自行决定）。
5、终验收后，质保期为1年（易损件除外）。
