HGLT-120型连续通道式烘干机
HGLT120型通过式烘干机
一:简介及用途:
HGLT120型通过式烘干机是在考察分析国内外烘干机的基础上,精选国内外烘干机械优良性能设计而成,是目前机械行业中较普遍使用的通用型烘干设备,其结构紧凑,造型美观,自动化程度高,烘干效果好,适合于各种金属、非金属零部件的烘干要求。
该机工作过程是由输送带托着被烘干零件作连续式输送烘干,工件由人工从烘干机进料端连续不断地放置于输送带上,输送带在驱动减速机的带动下作连续输送,并边输送边对工件烘干。烘干室内设有加热管对空气进行加热,同时对零件进行烘干处理,直至出料端由人工下料。在机体上部设有热风循环装置,通过风机引风使烘干室内热空气流通并循环使用。同时,保持室内温度均匀,提高烘干效果。
该机可单独使用,也可在流水生产线上使用,在流水生产线上使用时只要与流水线的输送滚道相连接既可。
一、 型号和名称:
型号: HGLT 120型
名称:自动连续通过式烘干机
二、 主要技术参数:
1、可通过零件最大尺寸:宽1200mm,高500mm
2、装料高度:850mm
3、外形尺寸:L11800×W1600×H2650
4、总重量:5680Kg
5、热风循环及烘干功率: 3Kw×37= 111Kw
6、输送带速度:0.25~2.5m/min(变频器调速)
7、输送电机功率:N=3 Kw
8、热风循环风机:型号:L-08 Q=3000m3/h P=140~170mmH2O N=3Kw
9、旋涡气泵:XGB-3 Q=730m3/h P=50Kpa N=11Kw×2
10、设备峰值功率:139Kw
三、 结构说明:
本机由机体(含机架和上罩)、输送系统、热风循环及烘干系统等装置组成,整机结构合理紧凑,外形美观大方。
1、机体:
机架采用框架结构,由多种型钢和钢板制作而成,室体上部上罩等制作成双层保温结构,中间填充硅酸铝保温材料(保温层厚度100mm)。烘干室内部两侧加热器后方及底部设有镀锌反射板,使产生的热源相对集中,以提高加热和烘干效果。机体内部还设有电加热元件安装支架,采用型钢制作。机体下部封板采用优质冷轧板制作并进行表面处理。室体在进出料口均设有聚氨脂门帘进行隔离以防热能外串,减少热量损失。
2、吹水系统:
本设备考虑到所烘干的零件的特殊性,在烘干室前后部设有吹水装置。当工件进入烘道前采用旋涡式气泵对工件进行吹水处理,并通过烘干后工件可能还有残余积水在烘道出口处再由旋涡式气泵对其进行补吹。吹水室内设置有特殊风刀对工件表面吹扫,使工件表面水分尽量吹去,本装置由气泵、管道及特殊风刀等组成。
3、输送系统:
该系统考虑到装卸工件方便在烘干机前后设置装卸料区(输送带加长),同时考虑到运输方便,与烘干机分段制作。烘干机由摆线针轮减速机(电机功率为3Kw)通过链轮、传动轴和输送链的运转带动输送带(特制加重型“目”字形小轴输送带及防护板)作连续式输送,其输送速度为0.25~2.5m/min连续可调,用户可视工件烘干情况对输送速度进行调整,由变频器进行控制。
4、热风循环及烘干系统:
在该工作室顶部安装有热风炉,炉中安装有空气加热管,通过风机运作将热风炉中的热空气经管路送入工作室进行热风循环,使烘干室温度均匀。同时在烘干室内亦装有管状翅片式空气电加热管对工件进行烘干处理,本设备采用内置式热源及与热风循环相结合的加热方式,保持室体内部烘干温度基本一致。其加热元件布置于烘干室的上部及左右侧。并采用数显式温控仪自动控制工作温度,其工作温度设定为80~1200C可调。根据工件烘干情况,对烘道内加热元件进行分组控制,当温度高于设定值的上限时,切断部分加热电源;当温度低于设定值的下限时,自动开启加热电源,以节约能源。用户可根据工件烘干实际情况设定工作温度。
5、电气系统:
本设备电气控制柜外装独立设置,该系统是自动控制中枢,装有开关、按钮、指示灯、接触器、继电器等各种操纵、控制、显示等元件,其主要元件采用国内优质产品,电气以继电器方式进行控制,在设备进出料端设有急停按钮。其动作原理详见电气原理图。
四、安装与调试:
1、 安装:
(1) 烘干机应当安装在平整坚实的水泥地面上。
(2) 本机最好安装在环境清洁,光线充足,通风良好的车间。
(3) 按电气原理图接上进线电源,外壳接地可靠。
2、 调试:
(1)接通电源逐项进行单项试验,然后再全面进行整机空载试验,检查各部分控制及运转是否正常。
(2)输送带调节应松紧适宜,不能过紧或过松(一般在出厂前都已调整)。
(3)选定预设温度值,开启加热器,实测升温时间,以备作烘干工艺的依据。
3、 在试运转前将减速机加适量30#润滑油,然后在输送带上装入适当零件,全面进行满载试车,观察烘干效果并调整输送速度或就其它不正常现象进行调整 。
完成上述安装调试后,便可按操作规程进行正常的烘干工作。六、操作规程:
1、 使用该设备前操作者应阅读使用说明书,了解该机结构及性能等方面的知识。
2、 工作前先检查机器电气控制系统、输送系统等是否正常,检查无异常情况后开启加热系统及热风循环风机,预设定工作温度。
3、 等温度达到预定值后(有信号灯指示和温度计显示)即开始工作。
4、 当机器运行后,操作工人便可以在装料端不断地把零件均匀地装上输送带,由输送带托着零件完成边输送边进行吹水、烘干等工艺过程。并在卸料端取下烘干后的零件,烘干工作就这样周而复始地进行。
5、 烘干工作结束后,把最后一个零件从输送带上取下,按停止按钮,使整个设备停止运行。
六、维修保养及注意事项:
1、 维修保养:
(1)、该机应专人保管和操作,并事先学习操作规程,熟悉该机性能特点。
(2)、操作时应严格按照规程办事,发现故障应立即停机检修,电气控制系统应有电工来调整修理。
(3)、要定期给运动部分加润滑油,如减速机内的轴承及齿轮、链条、链轮及链轮轴的轴承,都要定期加油。
(4)、每工作100小时,应对各传动部件进行检查。并注意调节链条的松紧度。
(5)经过2000小时运行后,应对机器进行维修、检查,确保其正常运转。尤其应检查:输送带及减速机输送主动轴和传动轴轴承等的密封装置、磨损情况。
2、 注意事项:
(1)、出现电气、机械故障要立即停车,由专业技工修理,设备不准带病工作或边运行边修理,以免发生事故。
(2)、必须由技术工艺部门制订合理的工艺和制作必要的工装,使烘干效果处于最佳状态。
(3)、经常检查加热装置是否完好。
(4)、在操作时应注意零件在输送带上卡死,出现这种情况立即停机解决。
(6)、各电动机应分别逐个启动,待前一个电动机运转正常后,再启动下一个电机。
七、主要故障及排除方法: